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一， 影響熱成型工藝的幾個因素

    熱成型的主要工序是加熱，成型和冷卻。在熱成型中所需要考慮的工藝因素有加熱時間，成型溫度，成型速度，成型壓力，冷卻條件等

    1，  加熱

     加熱時間是熱成型工藝主要參數(shù)之一。將片材加熱到成型所需的時間稱為加熱時間，一般約為整個成型工作周期的50%-80%。因此在成型過程中，如何縮短加熱時間的考慮是有其重要意義的。

      加熱所需的時間隨片材厚度的增大而增加。此外，加熱時間還受材料和熱導(dǎo)率的影響。材料的比容越大，熱導(dǎo)率越小者，加熱時間就越長。當(dāng)然，加熱時間還與加熱器的種類，表面溫度，加熱器與片材的距離，環(huán)境溫度的諸多因素有關(guān)，故而是比較復(fù)雜。

    2，成型

    成型是繼片材加熱后印又一重要工藝過程，包括成型溫度，成型速度，成型壓力等重要的技術(shù)參數(shù)的控制

    1， 成型溫度

    在材料，工藝類型和設(shè)備確定之后成型溫度是影響制件質(zhì)量的主要因素，它直接影響制件的厚度，厚度分布和尺寸誤差。

    2， 成型壓力

     只有施以壓力才能使片材產(chǎn)生形變，但塑料有抵抗形變的能力，其彈性模量隨溫度升高而降低。在成型溫度下，只有成型壓力在材料中引起的應(yīng)力大于才了在該溫度下的彈性模量時，才能是材料產(chǎn)生形變。如果在某一溫度下所施加的壓力不足以使材料產(chǎn)生足夠的伸長時，只有提高成型壓力或升高成型溫度才能順利成型。由于各種塑料的彈性模量不同，對溫度的依賴性不同，所以成型壓力隨塑料的品種，片材的厚度和成型溫度而變化。一般來說，組成樹脂的分子鏈剛性大，分子量高，存在級性集團(tuán)的塑料，需要較高的成型壓力

。

    3， 成型速度

    成型速度是指片材的牽伸速率，提高成型速度可以縮短成型周期，對提高生產(chǎn)率是有利的，但成型速度過大將影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

    熱成型時，在壓力或柱塞的推動下，塑料片材會拉伸變形，成型速度不同，材料受到的拉伸受到的拉伸速度也不同。當(dāng)成型溫度不高時，適當(dāng)采用慢速成型，這時材料的的伸長率較大，這對于大型制件比較重要。但成型速度慢，材料易冷卻，使成型變的困難，成型周期也會延長。所以對于一定厚度的片材，在適當(dāng)提高加熱溫度的同時，應(yīng)采用較快的成型速度。

    三 模具溫度

    模具溫度也是影響片材成型后制品質(zhì)量的因素，一般來說，片材拉伸后先接觸大模具的部位先冷卻，在上模及抽真空時，該部分拉伸比小，因而厚度較大，其相鄰部位則拉伸比較大，厚度較小。模溫對成型的影響表現(xiàn)在很多方面。模溫高時，制品表面光澤度高，輪廓清晰，但成型周期延長。適當(dāng)?shù)哪剡€可以減少制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品拉伸皺痕。

    四  冷卻脫模

    由于塑料導(dǎo)熱性差，隨著成型片材厚度的增加，冷卻時會相應(yīng)增長，所以，須采用人工冷卻的方法來縮短周期。如前所述，冷卻方式常見有內(nèi)冷和外冷兩種，它們既可以單獨(dú)使用，也可以組合使用，這應(yīng)根據(jù)制品的需要而定。不過因為外冷卻簡便易行而被經(jīng)常被采用。不管用什么方式冷卻，重要的是需將形成成型制品冷卻到變形溫度以下才能脫模。

      除塑料片材因加熱過度而分解或因模具表面過于粗糙外，使片材很少有黏附在模具上的表現(xiàn)。如果偶爾出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可在模具表面涂抹脫模劑以消除這一弊病。但用量不得過多，以免影響制品的粗糙度和透明度。

    五  塑料材料

    塑料材料的成型性對于熱成型來說是非常重要的。因為當(dāng)材料與模具接觸后即發(fā)生傳熱而降低溫度，接觸部分彈性模量增加，以至不易產(chǎn)生進(jìn)一步的變形，而未接觸部分則繼續(xù)受拉伸而變薄，這會使深尺寸制件的側(cè)壁變得很薄，甚至?xí)炱屏选?/span>

      一般來說塑料伸長率對溫度敏感時，適于用較大壓力和慢速成型，并且適于在單獨(dú)加熱箱中加熱，在移于模具中成型。而塑料伸長率對溫度不敏感時，適于用較小的壓力和快速成型，這類片材易夾持在模具上，用可移動的加熱器加熱。

       綜上所述，影響熱成型的工藝因素有很多，總之，成型工藝的決定要從材料，片（板）材的厚度，制件的形狀，對制件表面的精度要求，制件的使用條件，成型方式及成型設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面綜合考慮。